我公司為了更好服務客戶做好管道系統工程，杜絕給管道系統留下任何隱患和沒有必要的損失制訂本安裝流程，嚴謹的安裝和嚴謹的焊接決定管道系統質量和使用壽命，在安裝前望操作人員仔細閱讀并嚴格執行。

    安裝準備：

一、 管溝：按設計圖要求做好管溝、夯實并找平，防止管溝地基局部沉降。

二、 安裝工具準備：

1、 直角磨光機、盤型磨光片用于去除管材表面氧化層和灰塵，目的讓管材和管件熔接更好。

 角磨機                                磨光片

   2，切割機、（用于切割管材）                    切割片

3，記號筆（用于畫管件承插深度線）        大錘（用于管材管件安裝）   電纜 （用于焊接管件）4-6平方

安裝與焊接：

① 安裝：消除管材外表灰塵和打磨氧化層、管件焊接區域的氧化層和灰塵，用上圖所示工具均勻去除表面深度為0.1——0.2mm。量好管件承插深度并在管端畫上記號線（打磨好的管材、管件端面嚴禁被再次污染）。

② 將電熔管件推入管口適當深度，用錘子墊上木方輕擊電熔管件周圍，將電熔管件打入標記為止，嚴禁敲擊電源接線柱，配件兩側管道保持在同一軸線，確保管件不受力，管件下方如有落空，需填實。

③ 切割管材時，采用切割機切割，盡可能保證切割面平整且應管道軸線垂直。

④ 安裝管道時，管件部位避免與水接觸，造成焊接受熱不均勻。

⑤ 焊接管件時，根據管件規格不同，參照焊接參數進行設置，確保焊接質量。工地電壓不穩、溫差較大或焊接不穩定時需及時聯系我方技術人員，嚴禁在不通知我方技術人員情況下私自調整焊接參數或更改安裝流程。

⑥ 將焊機輸出插頭插入管件插孔內鎖緊并確定接觸良好，在設定程序和參數無誤后啟動焊機進行焊接。如接觸不好會造成管件局部受熱，溫度過高會損壞管材、管件。

⑦ 在焊接過程中，注意觀察焊機參數值是否在規定范圍內，管道變形及表面溫度是否正常，如發現觀察孔冒料應立即停機，分析原因并及時糾正。

⑧ 管材管件焊接實驗表面溫度為20度，當管件表面溫度與標準溫度每相差20度，則第一段焊接時間增減20%

⑨ 在焊接及冷卻過程中，不可移動、轉動接頭及管道，不可在連接部位和管道上施加任何人為外力，焊接在布管和裝配完成后進行，冷卻及固化一般需要3-4小時，焊接部位手感無溫度即可。

⑩ 我方技術人員現場指導安裝、焊接，管道安裝100－200米需試壓驗收。如客戶方不驗收，我方視我技術人員安裝指導程序和提供的焊接參數為合格。

? 管道系統在回填土前必須試壓或回填土時將管件裸露在外，試壓驗收完成再填埋，已確保每個管件焊接合格。

使用注意事項：

1:管材端口應打磨表面氧化層與清潔管件內壁灰塵，

2:按管件承插深度在管材端口作標志線確保承插到位，

3:接頭處泡水后應返工除濕清潔后再套管與焊接，

4:銅頭連接應緊固，銅頭應清潔，防止接觸不良，

5:焊接過程中注意焊接電壓與電流是否在參數范圍內，

6:使用220V電源時用4平方以上電纜且確保供電電壓穩定，

7:冷卻3~4小時方可移動或踩壓管材，

8:有高落差時試壓前檢查吸氣排氣裝置的合理設置，防止負壓吸扁管材

9:焊接時可能“并絲”短路導致噴膠，操作人員應遠離管件焊接口處，防止燒傷。

10:操作失誤可能導至管材內部燃燒，應堵管口或檢查后操作人員方可離開現場。

11:電熔焊接輸出電壓超過40V時，操作人員應防范人員觸電。

特別注意事項：工程時間緊迫趕工期時切不可放棄上述程序和注意事項，已免一味趕工期放棄安裝質量，造成沒必要的損失和安全隱患。